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高速灌裝機中自動化技術的應用介紹

發布時間:2017-06-14   點擊次數:3369次
   當前灌裝技術在食品行業中廣泛應用,其技術在長期的磨練中不斷晉升,整體的發展趨勢是在不斷的進步單機的自動化程度,改善整條灌裝出產線的出產能力以及自動化控製水平,好比一條出產線可以由控製軟件、微電腦件以及包裝封蓋等配套組合而成。一些高速灌裝機企業已經在進步整體設備的自動化技能,使自己的設備可以長期處於地位。
  假如把光電開關放在灌裝前的工位,因為該工位檢修製品成型好壞,當成型分歧時,被操縱職員手工掏出,而此時被檢測到的有瓶信號,在程序中無法消除,造成無瓶灌裝。假如將電光開關安放在灌裝工位,因為高速灌裝機的灌裝泵采用電磁鐵帶動滑塊來限製凸輪的升降,實現對灌裝的控製,這就要求滑塊的移動必需在輪回的初期;而移動藥瓶的機械手在主軸90~100度時工作,隻有在主軸旋轉到90~100度以後才能檢測到藥瓶的有無,這使藥瓶檢測和灌裝不能在一個輪回周期內同時完成。在實際應用中,檢測光電開光安放在灌裝工位之間,因為假如檢測時間與藥瓶經由期間不一致,就會造成漏記。
  對於高速灌裝機的此類問題,一些專業人士選用了控製程序的方法。該程序中首先通過主軸“零度”光電開光,在每次輪回的開始先將灌裝記憶信號消除。當有藥瓶經由期,檢測光電開關發出信號使記憶中間繼電器變成高電平,在下一個輪回周期開始時,通過光電開關的串聯接點使灌裝輸出導通並自鎖,使灌裝電磁鐵通電,帶動滑塊,使灌裝答應工作,並在統一掃描周期內將灌裝記憶信號消除,隨後等待本次藥瓶有無的光電檢測信號結果,當到輪回末期,通過高速計數器區間比較指令,將灌裝輸出封閉,使灌裝電磁鐵斷開,禁止灌裝,至下一周期,等待灌裝記憶信號開關的控製,如此輪回工作。這樣有效地對有瓶和無瓶進行了有效的記憶和控製。這樣的方法應用在灌裝機的控製程序中,可以有效避免漏裝的情況,能夠有效降低經濟損失,為企業創造良好的經濟效益。
  諸如此類的新技術要應用到高速灌裝機企業產品中,在這信息化時代,隻要產品質量好就會有好的市場發展遠景,才能夠長期發展下去。

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